В настоящее время ведущие мировые концерны совершенствуют технологии добычи, транспортировки, складирования и переработки различных углеводородов. Вносятся инновационные методы   при проектировании и производстве оборудования для нефте- и газохимических заводов и предприятий.

В данном разделе в качестве примеров приведено описание некоторых из многочисленных технологий, которые используются при нефте- и газодобычи, а также нефтехимическом и газохимическом производстве:

ОСУШКА ГАЗА

Осушка газа – это операция удаления влаги из газов и газовых смесей, которая обычно предшествует транспортировке природного газа по трубопроводам или низкотемпературному разделению газовых смесей на компоненты.

ДЛЯ ЧЕГО НУЖНА ОСУШКА ГАЗА?

В данном случае, «сушить» = «удалять воду». Вода, в тех или иных количествах, присутствует в любом газе. Большинство сырых газов, не прошедших газоподготовку являются влагонасыщенными – т.е. содержат максимум воды при каких-то фиксированных давлениях и температуре. При этом речь идет не о воде в свободной форме, которая может каплями лететь с газом и удаляется с помощью сепараторов , а о парах воды, для удаления которой требуются другие технологии и соответствующее оборудование.

Осушка обеспечивает непрерывную эксплуатацию оборудования и газопроводов , предотвращая гидратообразование и возникновение ледяных пробок в системах. Наиболее важные методы осушки газа основаны на абсорбции или адсорбции влаги, а также на ее конденсации при охлаждении газа. Для проводимого осушительного процесса характерен такой показатель, как точка росы.

Существующие технологии осушки газа в промысловых условиях можно разделить на две большие группы:

• абсорбционная – технология с использованием жидких поглотителей;
• адсорбционная – технология с использованием твердых поглотителей.

СПОСОБЫ ОСУШКИ ГАЗА

Воду из газа, как и любой другой компонент, можно удалять физическим методом (адсорбцией, абсорбцией, мембранами, конденсацией (холодом)), химическими методами (CaCL₂ и пр.) и их бесконечными гибридами.

Коммерческое применение нашли следующие способы, расположенные в данном списке в порядке убывания популярности:

1. Абсорбция: Гликолевая осушка
2. Адсорбция:    Цеолиты, силикагели или активированный алюминий
3. Конденсация:  Охлаждение с впрыском ингибиторов гидратообразования (гликолей или метанола)
4. Мембраны:      На основе эластомеров или стеклообразных полимеров.
5. Химический метод: Гигроскопичные соли обычно хлориды металлов (CaCL₂ и пр.)

Подавляющее количество установок в мире основаны на первых двух способах.

ОТБЕНЗИНИВАНИЕ ГАЗА

Отбензинивание газа – это извлечение из углеводородных газов этана, пропана, бутана и компонентов газового бензина (С₅H_{12 + высш}). Осуществляется на газовых промыслах и газоперерабатывающих заводах. Первоначально отбензинивание газа проводили компрессионным методом (газ сжимается до давления 1,0-4,0 МПа и затем охлаждается до температуры 20-30 °С). При этом из газа извлекали только бензиновую фракцию. Для получения сжиженного газа (пропан-бутановая фракция) отбензинивание газа стали проводить методом масляной, а затем низкотемпературной абсорбции (последняя осуществляется при температуре до минус 45 °С и давлениях от 7 МПа). В качестве абсорбента используются в основном фракции керосина, степень извлечения компонентов С₃ и выше — 80-95%. Для отбензинивания тощих природных газов, а также для доулавливания углеводородов С₃ и выше в схемах с низкотемпературной масляной абсорбцией может быть использован процесс адсорбции на активированном угле.

ПРОИЗВОДСТВО ИЗОБУТАНА

Изобутан – сжиженный газ, являющийся более ценным углеводородом, чем нормальный бутан или пропан, используемые в качестве топлива или сырья установок пиролиза.

В нефтепереработке изобутан используется для получения высокооктанового алкилбензина – продукта реакции изобутана с бутиленами или пропиленом. Относительно дешевым источником последних являются фракции сжиженных газов процесса каталитического крекинга.

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИПРОПИЛЕНА

Полипропилен (ПП) – это химическое соединение, относящееся к синтетическим полимерам. Он является продуктом полимеризации пропилена и принадлежит к классу полиолефинов. Благодаря исключительной прочности и твердости изделия из полипропилена используютсяв радио- технической, химической, медицинской, пищевой промышленности.

Широкое применение полипропилена обусловлено его высокой химической стойкостью в агрессивных средах, механической прочностью при повышенных температурах, хорошей износостойкостью и высоким пределом прочности на разрыв.

Основными видами изделий из полипропилена являются упаковочные пленки, листы и плиты для изготовления многослойных материалов для футеровки химических аппаратов, трубы для транспортировки агрессивных жидкостей и газов, самое легкое синтетическое волокно, изделия народного потребления.

Структура полипропилена может быть нескольких типов: изотактическая, синдиотактическая, атактическая и стереоблочная. Различие в них обусловлено неодинаковым положением метильной группы у третичного атома углерода. Изотактический и синдиотактический полимеры имеют регулярно построенные цепи, располагающиеся вдоль винтовой оси (спирали) при этом, у изотактической структуры все метильные группы находятся по одну сторону от воображаемой плоскости главной цепи, у синдиотактической – по разные стороны главной цепи. Структура со стерически нерегулярной последовательностью метильных групп – атактическая. Стерео-изомеры существенно различаются между собой по механическим, физическим и химическим свойствам.

В техническом отношении, наиболее ценен и перспективен изотактический полипропилен.